第一章 孔

一、孔

（一）   孔的认识及分类

（二）   孔在模具中的作用

（三）   孔在模具中的位置及相关联系

二、参见加工孔的刀具

三、刀具选择及先后加工顺序

四、钻孔指令

五、常见几种取数方式

六、程序单填写（加工步骤）

一、孔

孔在模具中可以处处可见，孔的类型也各种各样，在模具中也发挥着不同的作用。针对我们公司生产的模胚中，存在的一些孔及类型我们作以下介绍：

常见的孔类型及名称

1． 钉孔——我们常叫导柱孔、直边孔，它在模具中可以导向，起定位的作用，贯穿上下。

2． 回针孔——常位于下模中，连接于针板间，也可以说直起到复位作用。

3． 顶针孔——位于下模B板和针板与顶针配合起推出产品（塑件）作用。

4． 撑头孔——位于下模针板间与撑头配合支撑下模，穿撑头棒，通常孔往大于撑头直径1-2mm.

5． 顶棍孔——位于下模底板，是模具施力顶出装置，所在位置。

6． 弹弓孔——一般位于开模面，起到辅助分模作用。

7． 管钉孔——在模具中位置比较精确，多用作定位及精密配合。

8． 胚头孔——与螺钉配合锁紧模板，连接各部析达到牢固可靠。

9． 牙 孔——在模具中比较常见，一般收镶件和加固零件。

10．   唧咀孔——在产中产品的进料中，与注塑机喷嘴相接。

11．   运水孔——上、下模常有或贯穿或一段，有侧面运水，直运水，可通水冷却。

12．   拉令孔——一般模板四周或上下面打有大的螺丝孔，可以方便吊模。

13．   斜孔——一般位于上模，斜抽芯，斜滑块配用。

14．   O-Ring孔——模框内有些有运水孔上需加密封圈而制作的一类孔。

二、加工孔的刀具

针对我们公司加工孔所配备的一些刀具作以下介绍：

1． 中心钻G81打宝位点，确定钻孔位置。

2． 麻花钻G83打一般的粗孔，中粗孔。

3． 高速钻G83加工一般的粗孔，中粗孔。

4． 硬质合金钻G83加工种类同以上两类。

5． 喷水钻G81加工一些回针孔，边司孔。

6． 拨头刀G83加工一些顶针，回针托位。

7． 粗波刀G81中粗加工一些喷水钻打过的孔。

8． 精波刀G81精加工一些精度要求高的孔。

9． 平底麻花钻G83辅助加工一引起特别要求的孔，如平底孔，但不可直接钻孔。

10．三刃钻G81一些精孔的中粗加工，例如管钉孔10。00精孔，9。8三刃钻中粗加工。

11．斧把钻G83一些斜度孔，锥孔。

12．捻把钻G81一些精孔的精加工，例如管钉孔10。00精孔，三刃钻钻后，就用10捻钻去捻出10。00精孔。

13．  枪钻G86加工一些深度较大的孔，如运水孔、顶针孔之类。

14．  锣牙刀CAMTOWR专用锣刀。

15．  圆槽刀G81做ORING孔加工。

三、刀具选择及加工顺序

1．加工孔的一般程序：定位   钻孔  （扩孔或攻牙）

2．加工孔时刀具考虑一般遵循：先后顺序1喷水钻 2硬质合金  3高速钻  4麻花钻。除了喷水钻打孔前不需定位外，其余几种钻咀都需要先打定位点。

3．特殊孔的加工：

（1）运水孔——这类孔一般放在枪钻机上做，例如侧运水孔。

（2）管钉孔、精孔——这类孔尺寸要求较高，一种孔我们可能分几次去加工完成。例如10。00精孔。加工方案如下：首先9。5钻咀钻，其次9。8三刃捻把，最后10精波刀（或10捻把）

4．有托位孔的加工：

分几次完成，例如Φ16顶针孔托位深8。

首先先用Φ16拨头刀加工至7。95，接着可选用一把小光刀去锣底至8。00-8。05即可。

还有一些托位孔在ф12发下的，我们可用光刀或有柄键槽铣刀，直接扦洗，接着再精扦一刀即可。

5．相崩两孔加工：若是用枪钻打出可以先打一孔，然后堵塞，再打另一孔，最后去用大钻咀扩孔至要求尺寸。

图示：

1）Φ8打一孔；

2）Φ10打相邻孔；

3）Φ10扩前一孔。

四、钻孔指令

常用作打孔的指令我们介绍三种：G81 G83 G86

G81是钻孔循环，在喷水钻，钻孔，粗波刀，精波刀扩孔时常用到，还有在一些精孔的加工中，常用到的三刃钻，捻把也是用该指令，

一）例：（格式）G81

%

程式头---

------

---

G0G90 X—Y—

程序部分G98 G81 Z—R—F

----

-----

G80

程序尾G0Z100

二)例G83:G83是步进钻孔循环,麻花钻及一些钻咀用该指令较多.

%

程式头---

------

---

G0G90 X—Y—

程序部分G98 G83 Z—R—Q—F—

----

-----

G80

三)例G86是搪孔循环,在本公司用于枪钻指令,做一些孔.

G86 X Y Z R10 F M13；

   — — —    M13；

G80；

M05；

M30；

%

注：程式中不能出现G00Z，钻不同深度只能采取一个G86。

五、三种基本取数方式

                             i.           分中取数：板长、板宽分中(余量四边留)

                            ii.           基准角取数：以一基准角取数找中心(余量在相对应的面留)

                          iii.           单边取数：一边分中(余量两边留)，一边单边取数(余量在相对应的面留)

附加：1零点取数(0,0)

      2注意工字面板及底板有时是偏中取数

六、钻孔编写步骤

1、 接收图纸，从网上调出相应图档：

电脑操作顺序：

FILE  CONVERTER DXF8。1AUTODESK（9。1）  RDADFILE   DEF

2、 整理图档：

将图纸取数中心平移至坐标原点（0，0，0）旋转或镜像，达到自己相要的加工位置，删除不需要的图素，其尺寸及坐标达到准角无误，最后存档MC8（*。MC9）

3、   草稿列出加工种类及选用加工刀具，确定加工参数准确合理。

4、   编写程序：

电脑操作顺序：T   LPATHS   DRIN   ATOMATIC  自动选点。

ENTITIAS

    WIMDOW  PTS

         LAST

              MAST   ONARE 特征选点 

                                      PUFTORNS

                                       SUBPGMOPS

参数设置及修改：

 TOOLPATHS——OPERATIONS——

见资料附图（一）

第二章 孔类加工用刀具

模架、模具、配件相互之间存在着许多装配关系，因此离不开大大小小各种类型的孔，了解并掌握孔类加工用刀具，对于编程员来说，是最基础的东西，在此介绍几种常用孔类加工用刀具。

刀具选择顺序：刀粒喷钻、麻花钻

一、中心钻

1．适用范围：用于孔类定位。

2．特性：用G81格式。

3．冷却方式：高压冷气。

4．定位深度，2MM。

二、喷水钻

1．适用范围：用于加工大直径的粗孔（ф13以上）。

2．特性：装有刀粒，因此在加工前不用定位（大直径喷小钻自身有中心钻）G81格式，加上通孔时一般做通5MM

3．冷却方式：加冷却液。

三、高速钻

1．适用范围：用于加工小直径的粗孔。

2．特性：加工前需定位，采用G83格式，抽屑距离（Q值）根据刀具直径大小、工件材料而定，加工通孔时做通值为L=3+DX0。3。（D为刀具直径）

3．冷却方式：加冷却液。

四、麻花钻

1、       适用范围：用于加工直径的粗孔。

2、       特性：加工前需定位，采用G83格式，抽屑距离（Q值）根据刀具大小、工件材料而定，加工退孔时做通值为L=3XDX0。3（D为刀具直径）

3、       冷却方式：加冷却液。

五、粗波刀

1．适用范围：用于加工粗孔及精孔加工。

2．装有刀粒，采用G81格式，用此刀前需先加工好底孔。加工通孔一般做通5MM。

3．冷却方式：加冷却液。

六、精波刀

1、         适用范围：用于加工精孔。

2、         特性：装有刀粒，根据测量深度来调节刀具的直径，来达孔的精度要求，用G81格式，加工通孔一般加深5MM。

3、         冷却方式：加冷却液。

七、硬质合金钻咀

1、         适用范围：主要用于高速机上加工粗孔。

2、         特性：同G83格式，抽屑距离(Q值)根据刀具直径大小、工件材料而定，加工通孔时做通值为L=3+DX0。3（D为刀具直径）

3、         冷却方式：加冷却液。

八、拔头刀

1、         适用范围：用于加工顶针托位，胚头孔托位等。

2、         特性：用G83格式，切宽小于或等于3MM，大于3MM，可分几次加工到位，在加工顶针托位时，因其深度要求相当高（带有公差）。因此，须用拔头刀打粗孔，底部留数0。05-0。1MM，然后用直柄链槽铣刀，用G81格式一次加工到位，若没有此类规格的刀具，可用光刀锣出，另小于11的托位孔可用小光刀G83Q0。5一次性加工出。

3、         冷却方式：加冷却液。

九、枪钻

1、         适用范围：主要用于加工运水孔，顶针孔等深度较深的孔。

2、         特性：用G86格式。

3、         冷却方式：加冷却油。

十、捻把三刃钻

1、         适用范围：主要用于加工管钉孔及一些精孔。

2、         特性：采用G81格式。

3、         冷却方式：加冷却液。

十一、锣牙刀

1、         适用范围：用于一些标准公制牙刀无法加工的公制牙时，用此刀来锣出牙孔。

2、         特性：用此刀加工前，需先加工好牙底孔，及倒C角。

3、         冷却方式：高压冷气。

十二、O-RING刀

1、         适用范围：用于加工胶圈孔。

2、         特性：有标准O-RING刀（HASCO和SK）和非标O-RING两种，采用G81格式，在加工中常有一些非标O-RING，因此需填写《特殊刀具订做申请表》知会IE部制作O-RING刀，并要求提供加工参数。

3、         冷却方式：加冷却液。

第三章 框类加工用刀具

框类加工用刀具是最重要，品种最高的，正确的利用好每一种刀具，对于刀具损耗，机床损耗及工件加工质量都有相当大的影响，因此能全面了解框加工用刀具，在编程过程中有很重要的作用，在此，分别介绍以下几种常用的框类加工刀具：

一、圆刀

1、   适用范围：为三种用途：开粗、中、做精。

2、   特性：装有刀粒：刀粒有R5 R6及R8，不同直径刀具装的刀粒不同，因此在输入刀粒R时，一定要对准，在加工深度大于刀具直径的情况下，要彩分段加工（开粗、开精）。做精时采用G41控制器补正COMOENSATIONIN  CONTROL）

3、 走刀方向：要求刀具顺铣加工，即沿逆时针方向走刀加工内框，沿顺时针方向加工外形框。

4、 冷却方式：高压冷气。

二、一点刀

1、 适用范围：用于加带斜度的精框及三维刀，精铣刀无法加工的直身精框。

2、 特性：在其它刀具无法进行加工时可选用一点刀开中粗（只限制12以上可使用），以及光底刀无法加工时，待为常用刀粒R为0。8，采用G41D?用控制器来补正（COMPEN SATION IN CONTROL）

3、 走刀方式：要求刀具顺铣加工，即沿逆时针方向走刀加工内框，沿顺时针方向走刀加工外形框。

4、 冷却方式：高压冷气。

三、精铣刀

1．适用范围：用于加工直身精框，但小直径光刀（3-6）可用于粗加工。

2．特性：用G42D计算器补正（COMPENSATION IN COMPUTER）。另有12MJ光刀，其加工效率很高，加工尽量多使用，在遇到转角时进给量控制在F220左右。

3．          走刀方式：要求刀具逆铣加工，即顺时针方向走刀加工内框，沿逆时针方向走外形框。

4．          却方式：加冷却液。

四、钻铣刀

1．适用范畴：用于开粗及中粗加工。

2．特性：可走动下刀，也可先钻落刀孔，再从孔的地方下刀，（G83Q0。5）铣刀只能铣，不能钻，钻铣刀中粗加工前要求先插角。

3．走刀方式：要求刀具铣加工，即沿逆时针方向走刀加工内框，沿顺时针方向走处形框。

4．冷却方式：高压冷却。

五、插角刀

1．适用范围：专用于插角用。

2．特性：是根据一些旧一点刀自行改制而成，插直角采用G81格式，在插带底R的角时用PENCIL式作3D刀路插角。

3。冷却方式：高压冷气。

六、AX小无敌铣刀

1．适用范围：用于小型框粗加工。

2．特性：装有刀粒，只能铣不能钻，可走动下刀加工，其加工效率很高，可代替整体硬质合金小光开粗。

3．走刀方式：要求刀具顺铣加工，即沿逆时针方向走刀加工内框，沿顺时针方向加工外形框。

4．冷却方式：高压冷气。

七、粗皮刀

1、适用范围：用于中粗加工。

2、特性：装有刀粒，AP为0。5D。

3、走刀方式：要求刀具顺铣加工，即沿逆时针方向走刀加工内框，沿顺时针方向加工外形框。

4冷却方式：高压冷气。

八、光底刀

1、适用范围：用于光底须知。

2、特性：有D50，D125两种，大框可用D125光底，再用D50清角。

3、走刀方式：精框双向走刀。

4、冷却方式：高压冷气。

九、插铣刀

1、适用范围：用于中小形框粗加工。

2、该刀具中只能铣不能钻，可走动下刀加工，尽量代替钻铣刀，小圆刀，加工小框及开槽等。加工效率高于现用钻铣刀，小圆刀，而且不容易损坏，在开粗框时，刀粒R角填入距离A值即可。

3、走刀方式：要求刀具逆铣加工，即沿逆时方向走刀加工内框，沿顺时针加工外形框，

4、冷却方式：高压冷气。

十、刀尖圆角

常用的刀粒主要有以下几种刀尖圆角。

 R0.4  R0.8  R5  R6  R8

第四章  成型粗加工

一、粗成型余量：除特别说明外，一般余量为3MM，并且保证各大平面余量均匀。程式中下刀方式为沿边界斜线下刀，每层完成后要上升到安全高度。

二、精成型开粗：余量单边留3MM，底面为1MM（此时我们可在参数中将刀半径加大2MM而在余量的参数设置填入1MM）其他同粗成型一样。

三、开粗时注意问题：

一）对好基准角。

二）注意取数方式（基准角取数、分中取数、单边取数等） 为分中取数开粗时

三）注意3D模型的长、宽、高与图纸是否相符合，如有不符须向上司反映。

四）注意模型的四角坐标是否与图纸符合。

五）特别注意有无漏面，未经剪切过面及有无尖利面。

四、开粗清角时应注意：上把刀留下的刀粒R角、刀半径及深度，考虑用于清角刀具与上把刀子的区别，防止撞刀。

五、注意快速移动定位前进的机器指令G00，如G00刀路为不与X，Y轴平行，则为防止撞边，可将刀升到安全平面，或者将G00置换为G01。

六、注意一些时候换刀粒半径不同的刀清角（如由R6-R0。8），则须先将上把刀留下的底R做掉，再继续做。

七、开粗尽量用大刀、短刀、小刀清角。

第五章 成型的中粗加工

一、           须做中粗的成型，开粗余量是不同的，此时我们假设要求中粗成型余量为X，则开粗单边余量为（X+3）MM，底余量为（X+0。5）MM。

二、           中粗时，我们只须在参数中填入中粗要求余量即可。

三、           加工方法：如果斜度较小，则用Z-LEV。

四、           EL加工，如斜度较大则考虑用SWEEPING刀路加工。

五、           关天用刀及注意问题等，将在精成型部分详细介绍。

第六章 精成型加工

一、精成型在开粗时余量单边为3MM，底面为1MM，须保证各平面都只有小于1。1MM余量。

二、中粗需遵循自上而下的原则，即则最高面开始一层层做。此原则含义就是先将同一深度的各个位置中粗完毕，再做下一个深度。

一）           由最高位置开始做，遇到平面、斜度很大或开粗未加工到而中粗可以做到的位置，先用控槽加工（局部）把该位置粗加工掉，再走外形（Z-LEVEL）（注意走外形深度不得低于粗加工深度）。如此周而复始，直到做完。如果形状规则的可以用大刀具先，再用小刀清角。

二）           狭缝（两个相邻侧面形成），刀路在此时形成尖角，由此而出现夹刀现象，容易震刀，象此这种情况可先留1MM局部走外形，再加工，也可以分多次外形加工，逐渐减少余量。如果方便，可以在此处建一个面，让刀具不能全部进入,去掉刀路夹角。总之，可以用各种方法（因情况而异），避免震刀。

三）           如果刀具太长（如D63超过300，D52超过250，D40超过200），加工时，要注意外形加时不可碰到底部的面，在加工到粗加工所加工到的的深度时，可先用挖槽加工，单边留1-2MM，此后再走外形。

四）           遇到较大弧面或大斜度面时，在走外形之后应用平行刀路踩加工中粗一次，确保单边余量，防止做精时震刀及弹刀，以至精光面留数过多而不光滑。

五）           狭缝里边部分预先做精震刀，可用小一级刀留1MM把狭缝里边部分预先开掉，亦可把刀粒寿命加长，对长时间光刀更为有利。

六）           框深度过大时，可伸W轴则尽量伸长W轴加工，可以减少刀长，减少震刀机会。

七）           不要把用同一把刀的所有操作放在同一个程式中，尤其外开加工与踩加工要尽量分开。

三、精加工

一）首先，要明白你要做的程式是要加工哪能个部位，那么要想方法把与要加工部位相邻的面避开，我们将不想做到的面偏置或平移出来0。2MM左右。具体来说：当用外形精边时，则要底部大弧面，斜度较大面向上抬高0。2MM，如果面的底部较小，可以连同侧面一起用外形刀路精加工出。当要踩加工大弧面，大斜度面则要把外形精加工过的面避开0。2MM。

二）在我们精加工时，常遇到震刀问题，震刀都发生在R角处。要减少震刀就要精加工之前插角，插角时余量可以在0。2-0。4MM 之间。如果须要的刀很长，则我们要分段插角，。也可以分多次插角，如第一次可以余量为0。4，第二次为0。3，第三次为0。2，如此可以减少插角震刀。

三）精加工时，如果各面之间有台阶，则可以将程式分开加工，如果各面平滑相连，则要尽量一起加工出，以减少接也。

四）外形加工程式，与踩加工程式不得合在一起。

五）精成型加工要优先选用圆刀。

四、精加工常用刀具注意问题：

一）圆刀：圆刀是精成型加工中最常用刀具，用刀时要注意刀路间距不得小于0。2MM。

二）波子刀：波子刀通常用来踩加工弧面底部，且通常要接刀。此时如果加工的弧面接刀部位斜度很小，则要参数中将波子刀直径加大几个丝，以防止出现接刀痕。也可以选择斜度较大之处下刀。

三）一点刀：一点刀较少使用，一般用来做行位（如果行位有底R要求）。

第六章  编程员指引

一、 技术部CAM组编制与工作性质：

一）技术部CAM组主要由带班主管、组长及编程员三部分组长成。

二）CAM组的工作由主管或组长分配给编程员，并要求编程员在规定时间内安然完成，编程完成后将DNC加工单递交组长审核，组长审核完成后，返还DNC加工单给编程员：编程员再将正确的程式上网且将加工单送到指定地方下工厂。（具体运作有规定记载）

二、CNC程式加工程序填写指引：

一）单号：（图纸完整单号）客号：（客名）工件名称：（板号及名称）

二）程式编写有规定记载。

三）刀具编号不需写。

四）用刀直径，种类及R，必须添加刀长，或殴打种类，有必要可填写W轴或主轴大小。

五）计算直径，G41D？或G42D？必须填写计算直径。

六）G42（刀补）光刀填G42，右补一点刀（精）填G41D？（左补）或者G42D？（右补）。

七）每次进刀深度圆刀或一点刀直接写每次进刀深度，钻孔写G83A或 G86A或G81。

八）DNC程式必须把有用到图纸上有标深度且最后浓度写出来，若写不完，请换行写。

九）单边留数和工时必须与DNC程式相一致。

十）备注栏可用文字或其他方法加以备注，如绘图表示。

十一）工件摆放位置图必须与DNC加工图相一致，且有标示取数方式，若有不清楚可以用文字或剖视图加以说明。

三、DNC程式后处理的编辑说明：

一）           NCI转换成NC或直接生成NC程式后，将“D？”改成“D1”，将刀具半径D=（32），加刀粒半径（R6）（若有刀粒半径）。

二）           G42

        X—Y—/G42 X—/G42  Y—

      改成G42 D1X—Y—/G42 D1X—/G42 D1 Y—

三）           G41D1）加入之方法：例如

GO G90 X330。F1000。

……

GO Z100。

改成

GO G90 X330。 Y280。（或X320。Y290）将其中一个数改动10MM左右。

G41 D1

X300、Y290、G01 Z—0。5F10

……

G0 Z100。

G40（需在程式结束G0 Z100。下一行加G40取消刀补）。

四）           做枪钻请参考做孔指导。

四．G00与G01之间区别与使用：

一）G00：机床快速移动（G00以机床最快的速度移动）

二）G01：直线插补（G01以程式指定的速度移动）。

三）G00从一个点移动的另外一个点，当两个点平行于X轴或Y轴时，G00实际走出轨迹与G01一致，当两面三刀个点不平行于X轴或Y轴，G00以机床速度以45度方向移动到另外一个点的X值或Y值。

四）G00在有凸台或凸位时，应注意走刀时会拉刀，应该提刀至安全高度，再越过去。

五编程员编程、自审、与组长审查之要求：

一）编程员编程前要将电脑图对好数，保证电脑图与图纸数一云致（若有问题，请知会组长）

二）编程员编程时要看清楚图纸要求、加工项目、有无工世、有无客户要求。

三）编程员编完成程式后要自检，看有无漏做，用刀是否合理等。

四）组长审查DNC程式，编程员有更改DNC时，要立即知会组长。

五）DNC已下工厂，如DNC需要更改时必须要改名称，必须经过组长审查确认。

六、        编程组员与组长关系：

编程组员与组长关系是一种分工与合作的关系，组员的工作由组长支调配、审核。组长对组员必须要求严格，工作不能怠慢，时刻要提醒组员，保持良好水准。

七、编程员自我要求之态度：

编程员对待工作要严谨，完整，不能有半点杂念，要掌握完成工作之时间，有怀疑要马上提出，不要自作主张，处理简单与繁复之要作要抱有同事态度，事事小心处理。组员间要互相学习，共同提升水平。

八、出错分析：

一）G42X—Y—错加G42D？X—Y—。

出错结果：机床不计算高定的刀号刀半径，会以“1”号刀半计算，导致刀半径不对，造成加工过切。

二）X390

G0 Z60

Y280

Z-50

……

一点刀或圆刀加G41 D1出错为：

X390

G40

X390。Y280

D41 D50

X380

Y280

Z-50

……

G41D1改数应改G41D1之前数，G41D1改数若改G41D1之后数会导致下刀不对而撞刀。

三）G98 G81 Z30。Y29 Z-30。 R3F200

出错后果：Y29没有小数点，机床以X30Y0座标钻孔，致孔的位置不对，

常用刀具及在masterCAM实际应用的设置

（一）分类

电脑锣用刀种类很多下面按各分类分别介绍。

1.      公制（MM）有直径0.5、1、2、2.5、3，4，5，6，8，10，12，16，20，25，30，32，35,40 ,50,63,

2.      材质区分

1.    高速钢，有公制或英制，这种刀最常用，特别是加工铜公，加工模料也常用，这种刀是电脑锣最常用的刀具，价格便宜，易买，但易磨损，易损耗，进口的高速钢刀国含有Co，Mn等合金，较耐用，精度也高，如LBK，YG等。

2.    合金刀，也称CAB刀，刀具是用合金材料制成。耐高温，耐磨损，能加工高硬度材料（如烧焊过的模）这种刀经较鹭，一般厂都不会大量用，这种刀因耐高温，所以转速通常会比较高，加工效率及质量都比高速钢刀要好，但低转速时容易崩刀好速通常要快。

3.    舍弃式刀粒，这种刀因刀粒是可以更换的，而刀粒是合金材料做成的，刀粒通常又有涂层，耐用，价格也便宜，加工钢料最好用这种刀。刀粒有方形，菱形，圆形的。方形，菱形刀粒只能用二个角，而圆形刀粒一圈都可以用，当然更耐用一些，常用的有直径25×R5直径12×0.4，直径30×R5，直径32×R5，直径32×R6直径32×0.8，直径16×R0.6，直径20×R0.6，直径25×R0.8，直径30×R0.8等。

还有一种半圆刀粒，即球形刀粒用于曲面光刀很好用，常用的有R5，R6,R8,R10,R12.5等。

3.      刀具区分：

1.    平头锣刀，公制，英制，刀把都有，各种尺寸大小的刀都有。

2.    球头锣刀，即R刀，公制，英制，刀把都有，各种尺寸大小的刀都有，因电脑锣经常要加工曲面，所以这种刀很常用。

3.    斜度刀，公制，英制都有，这种刀用于加工斜度，有0.5o。1o。1.5o,2o、3o、4o、5o、8o、10o、15o等，斜度刀的大小以小头大小表示，直径10×1度表示，小头为10
的1度刀，这种刀磨过以后就不准了。

4.    T形刀，国形状似T形而命名，用于加工行位槽。

5.    螺纹刀（也称粗皮刀）这种刀专用于开粗，刀侧锋上有波浪纹，易排铁削，粗皮刀一般比标准尺寸大，直径3/4刀，其刀锋直径通常有直径19.3，要注意

（二）刀具选用

下面按各种材料分别叙述。

一．铜，铝。

这种材料比较软，是比较好加工的材料一般各种刀具都能加工，铜比较软，但韧性大，如果刀不锋利会起毛，另外如果不方便螺旋进刀时可以垂直下刀（进刀量H<0.5）刀一般不会断，加工铜时刀具的转速要高一些，这样走刀就可以快，从而提高加工效率。

二．钢料：

钢的种类比较多，我们分为三种分别讲，

1.      软，如进口王牌，国产45#钢，50#钢，这种料也算比较也加工，用国产的高速钢刀如AIA，进口的如LBK，STK，YG等可方便地加工。

2.      硬，如738，p20等，用AIA刀较难加工，用进口的如YG可以加工，最好用合金刀或刀把加工。

3.      很硬，如718，S136，油钢，及五金模用的合金钢，很硬，用AIA刀很难加工，用YG类可以加工，最好用合金刀把加工。

三，淬火或烧焊模料：

一般不允许用高速钢刀加工，改用合金刀或刀把加工，把上面所讲归结为下表：

1.      上面是根据加工材料选择刀具种类，但每一种刀具，都有大小各种刀，怎么选择刀的大小与种类呢？

1.    尽可能选择大刀，因为刀大则刚性刀，不易断，加工质量有保证。

2.    根据加工深度选刀，深度越深，刀越大，简单地讲深度大于50mm，刀具要大于直径1/2,深度大于30mm，刀具要大于直径1/4

3.    根据工件大小选刀，工件大的，选大刀，反之选取小刀。

4.    加工钢料，尽量选刀把，这种好刚性好，耐磨，吃刀量大，加工效率高，也比较经济是加工钢料的第一选择。

5.    根据加工种类选择刀具，开粗要用平头锣刀或→（即刀把），不允许用R刀，光曲面则尽量用球刀，用平刀光曲面效果不好。

6.    根据加工效率选择刀具，如光平面当然用平刀或圆鼻刀效率高些，光斜度面用好些。

（三）切削加工参数的选择

下面所述只是一般情况下的选择，具体加工时情况是千变万化的，要根据材料的硬度，要求精度及刀具情况调整。

一外形加工

外形加工是一种常用的，实用又简单的加工方式，一般用平底锣刀，圆鼻刀，斜度刀，不用球刀，开粗亓平面进刀量可以到刀具直径的三分之二至四分之三左右深度进刀见下表：

加工铜料，H可以取大一点，加工钢料H取小一点，上表只是一个大概的范围，实际加工时，应适当变通。

二挖槽

挖槽的进刀量和外形差不多，但外形可加工以在料外边进刀，而挖槽则只能在料上面进刀，有个怎么下刀的问题，一般是螺旋下刀或斜下刀，不允许直接踩刀常用来回或zigzag走刀，要注意1）每一层都要走一次光刀2）螺旋或斜线的深度等于每次槽深度下刀量。

三曲面加工之开粗。：

所用加工刀具同挖槽一样，平刀或圆鼻刀，不用球刀，平面进刀量同挖槽一样，常用公差=0.05~0.2,工件大一些，公差可以大一点，小工件，公差可以取小点。

四曲面精加工一般都用平行式，用刀具为球刀，平刀很少用，如用平刀，要记信不能用负加工余量，变通的办法是将刀的直径设小点，设小加工负余量的二倍，如加工幼公用直径1/2，可以将刀设为12..5常用公差范围，0.005~0.02,进刀量0.1~0.5视工件大小及工件要求精度而定,如一般加工铜公可以设为公差0.01.进刀量为0.2,

五直纹加工::

直纹加工是一种不用作面的加工面的方法,简单衫,是低版本的MASTERCAM的功能,进刀量范围0.1~0.5可以用球刀或平刀,而平刀也可以设负加工余量.

六.扫描加工:

特别是2D扫描加工是一种简单实用的方法,进刀量范围0.1~0.5
 mm

七.曲面加工的环状加工

进刀量是以角度计算的,角度的大小要换算成平面进刀量0.1~0.5mm

八陡斜面加工

进刀量是指垂直方向的进刀量,而不是沿斜面的进刀量,进刀量随斜面进刀量0.1~0.5mm

九:以上是八种常用的加工刀路的公差,进刀量的选择.下面再从不同刀具大小的公差,进刀量叙述一下,平头锣刀的进刀量可以达到刀径的3/4,深度见下表,球头刀进刀量和刀径的关系不是很大.

以上经验数据仅供参考.开粗主轴转速可小一些,
进给率大一些.

　以上讲述了刀具的分类,选用及进刀量的选择,下面再简要概述一下,1)在适当的情况下选用大点的刀,2)加工钢料尽量用圆鼻刀3)工件表面要求高,则公差,进刀量就要小,走刀速度也要慢,反之亦然,4)合理地应用刀具是学向很大的,以上所述只是一些简单的归纳,仅供参考.

  实际加工中的问题

1.   准备。

在写刀路之前，将立体图画好后，要将图形中心移到坐标原点，最高点移到Z=0，加缩水率后，方可以加工，铜公火花位可加工负预留量。

在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，装夹具是否妨碍加工，前后模的方向是否相配。还要检查你所用的刀具是否齐全，校表分中的基准等。

2.   加工铜公要注意的事项：

A.   火花位的确定，一般幼公（即精公）预留量为0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具体火花位的大小可由做模师父定。

B.   铜公有没有加工不到的死角，是否需要拆多一个散公来。

C.   加工铜工的刀路按排一般是：大刀（平刀）开粗-小刀（平刀）清角&#0;光刀用球刀光曲面。

开粗一般教师用平刀不用球刀，大刀后用小刀开粗，然后将外形光到数，接着用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要图省事，为了些小的角位而用小刀去加工大刀过不了的死角可心限定小刀的走刀范围，以免直播太多的空刀。

铜公，特别是幼公，是精度要求比较高的，公差一般选0.005~0.02，步距0.05~0.3。铜公开粗时要留球刀位的过刀位，即要将铜公外形开粗深一个刀半径。

D)铜公还要加工分中位，校表基准，火花放电时要校正铜工，一般校三个面（上，下，左，右）加工出的铜工必须有三个基准面。

E)铜料是比较容易加工的材料，走刀速度，转速都可以快一点，开粗时，留加工余量0.2~0.5,视工件大小而定，加工余量大，开粗时走刀就可以快，提高效率。加工铜料的有关经验参数：

注：括号内为高速钢刀对钢料开粗时的参数，以上走刀速度是指开粗时，要光外形F=300~500，钢料光刀F为50~200。

3.   前模开粗的问题，

首先将铜公图在前视图或边视图内旋转180o即变成了前模图，当然还要加上枕位，PL面；原身要前模留的地方，不要用镜身的方法将铜工图变成前模图，有时会错（当铜公图X方向Y方向都不对称时）。前模加工时有二个难点：材料比较硬；前模不可轻易烧焊，错不得。

前模开粗时用刀原则同铜工相似，大刀开粗→小刀工粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模应尽量用大刀，不要用太小的刀，容易弹刀，开粗通常先用刀把()开粗，光刀时也尽量用圆鼻刀，因这种刀够大，有力，有分型面的前模加工时，通常会碰到一个问题，当光刀时分型面因碰穿机要准娄数，而型腔要留0.2~0.5的加工余量（留出来打火花）。这是可以将模具型腔表面朝正向补正0.2~0.5,面在写刀路时将加工余量设为0。

前模开粗或光刀时通常要限定走刀范围，要记住你所设的范围是刀具中心的范围，不是刀具边界的范围，不是刀所加工到的范围，而大一个刀具半径。

前模开粗常用的刀路方法是曲面挖槽，平行式光刀。前模加工时分型面，枕位面一般要加工到准数，而碰穿面可以留0.1余量，以备配模。

4.   加工后模常碰到的问题：

后模有原身科或镶科二种，后模同前模一样是钢料，材料较硬，应尽量用刀把加工，常用刀路是曲面挖槽外形，平行铣光刀，选刀的原则是大刀开粗→小刀开粗→大刀光刀→小刀光刀。

后模图通常是铜公图缩小料位加上PL面，枕位，原身留出的东西而成，如果料位比较均匀，可以直接在加工信息量里留负料位即可，但是PL（分型面），枕位，碰穿面不能缩料位。这时可以先把这些面正向补正一个料位或者把科画出来。

原身科常碰到的一个问题是球刀清不到利角，这时可以用平刀走曲面陡斜面加工清角，如镶科，则后模分为藏框和科芯，加藏科时，要注意多走几遍空刀，不然框会有斜度，上边准数，下边小，很难配模，特别是较深的框，一定要注意这个问题，光框的刀也要新好，并且选用大一点的刀。

科芯如果太高，可以先翻过来加工框位，然后装配进框后，再加工形状，有时有支口，要注意，不要过切用球刀光形状时一定要保护支口台阶。

为了方便配模式，框尺寸可以比科芯外形尺寸小-0.02/s
科芯光刀时公差和步距可以稍大一点，公差0.01~0.03进给0.2~0.5。

5.   散铜公加工中的问题：

1.   薄盘位铜公的加工：

这种铜公加工时很容易变开，加工时要用新刀，刀要小点，进刀也不能太大，加工时可以先将长度a做准，但d留大点余量(如1.0mm)再二边走，每次深度h=0.2~1，深度进刀不要太多，也不要一周绕着走刀，而要分成二边分别走。

2.   左、右件和一出二的方向：

有时一套模会出二个零件，对于分左右件的，图形能过

镜射来制作。如果是出二个相同的零件，则图形一定要在XY内平称或旋转，一定不可以镜射，务必小心，不要搞反方向，

3.   模具的方向：

模胚的四个导栓孔，不是完全对称，有一个是不对称的，所以加工前后模时这末搞清楚，每一块模板上都有基准，加工完的前后模合起来一定要基准对基准，特别是对原身模胚成形的模具一定要注意。画图时也注意方向，铜公的方向和正视图（俯视图）的方向一致，科芯，藏科框的方向和铜公一致，前模则相反。

4.   曲面上的槽或凸台等一些装饰线条，因为比较窄，所以不好加工。对于凹槽，我们一般将槽避空，即铣深一些，然后再补一个散公做出沉面，凸台一般只能分开做一个散公，大铜公不做，这样才能保证质量。

1.   ·  模具，产品的配合公差：

2.    

3.   一套产品通常有几个及十几个零件，这些零件的主要配合尺寸都是电脑锣加工保证的，选择合理的公差就很重要，尤其是有些产品设计图没有考虑配合问题。

4.    

5.    

6.   底，面壳的配合，外形无疑是0对0配合，定位是靠支口保证的，凹支口和凸支口的公差一般0.1MM，单边。

7.   大身上的配件如透明镜，一般配件外形要比大身上的尺寸小单边0.1~0.2.

8.   大身上的活动配件，如按钮，配件外形要比大身上的外形比单边小0.1~0.5。

9.   大身上的配件表面形状一般要和大身上的表面形状一致，可以从大身表面修剪下来。

1.   出模斜度（拔模角）

朔胶模都要做出模斜度，不然会擦花，如果图纸没有标明，可以同做模师傅商量，出模斜度一般0.5o~3o如果蚀纹的模具，出模角要做大一点，2o~5o，视蚀纹粗细而定。

2.   下刀问题
很多时候，鳘刀刚铣时，吃刀量都比较大，容易引起断刀，弹刀，这时可以先将下刀位开粗或者鳘刀抬刀走，或者昼在料外边下刀，总之要充分考虑这个问题。

3.   抢刀，弹刀，掉刀
当加工量比较大时，刀夹得太长，刀太小时常会发生这种情况。

4.    

5.    

6.    

7.   加工量比较大，特别是浓度进刀较多时，容易发生，如光侧面深度H=50mm直径3/4刀，我们可以分25mm二次加工，就不容易发生。

8.   刀具夹得太长，刀具装得长短对加工很重要，应尽量装夹短一些，初学者都很容易忽略这个问题，程序纸上一定要标明刀具的装夹长度。

9.   转角时很容易抢刀，解决的办法是先用小一点的刀分层将角清过，再换大的刀光侧面。

10.  象如图直径8的半圆槽，如直接用R4的刀加工，下刀位置，就很容易抢刀，解决的办法是(1)用R3走扫描刀路（2）先用R3开粗，最后用R4的刀清角光刀。

14）磨小刀

电脑

电脑锣国为要加工的形状各异经常需要磨各种小刀，各种成形刀磨损了，也需磨，要达到以下几占才可以磨出一把能用的刀1。刀具的四个角要一样高2。A点要比D点高3刀具的前锋（刀面）要比后而高，即有一定后角。

15.  切检查

过切是masterCAM经常会发生的问题，千万要小心。过切可能出现在多曲面开粗，光刀，刀路修剪，外形，挖槽时，即使胸的参数设定、立体图都正确，也有可能发生，有些是软件本身的失误，最主要的检查方法是将刀路模似一遍，在顶视图，边视图反复检查，没有检查的刀路不允许上机。外形铣削时，下刀位置选择不当，也会过切，可以改变下刀位，即可避免。

16.  铣削方向：

电脑锣一般都是顺铣，不象铣床逆铣，原因是电脑锣的刚性比较好，不易让刀，背隙小，铣外形或者内槽都是左补偿。当加工左右对称的形状时，外形刀路不能镜射，否则镜射过的那边加工效果就不好。

17.  程序纸的写法为了和操作机床的人员沟通，程序纸应包括1）程序名2刀具大小及长度3加工刀路方法4加工余量

5开粗或光刀6图档名称

18.图形管理

电脑图应妥善分档管理，最好是一个产品建一个目录，一个零件起一个别名字，如铜公图名为A10，后模图可为A10C，前模图名为A10CAV，散铜公图名为A10S1，这样就比较清楚。

19.不同软件间格式转换：和AutoCAD的沟通，MastCAM7以上版本的可以直接读DWG文件，低于7版本可以先在autocad转成DXF格式。其它CAM软件如（cimtron,pro/e，UG）等可以先转成IGS格式。

20.DNC用法：
程序完成后，经过检查，没有问题就可以抄到DNC电脑里实际加工了，抄程序有二种方法1用磁盘抄2通过局域网传送。然后启动DNC软件，找到要运行的程序，按ENTER键就行了。

21坐标系：

有三种，机械坐标系，加工坐标系，临时坐标系三种。机械坐标系，机械零点是机械上一个基准点，每次开电后，原点归零后就被确定下来，机械零点的位置由机械厂定，不要改变。加工坐标系是用于工件加工的，是机械坐标系的子坐标系，取机械坐标系中的一个点（一般是工件中心点）作为坐标原点，将这个点的机械坐标值记录下来，作为加工坐标系列的原点，即可设加工坐标系。临时坐标系：随时以每一个点清零作坐标原点。对应于坐标值也有三种坐标值：机械坐标值，加工坐标值，临时坐标值（也称相对坐标值）

22.常用过滤值：

常用过滤值0.001~0.02，过滤半径R=0.1~0.5。开粗刀路取大值，光曲面刀路取小值，曲面半径较小取大值，曲面半径较大取小值。

过滤可有效地减小程序容量，走刀更加畅，但过大则影响加工精度。